今年以来，兰电股份牢牢把握创新驱动发展主线，锚定年度经营目标，持续加大研发投入力度，聚力攻坚关键核心技术，大力推进产品标准化、模块化建设，不断深化产学研协同创新，在科技攻关、新产品迭代、数字化转型、绿色制造等领域取得阶段性成效，为企业高质量发展积蓄强劲动能。

研发投入稳中有升，机制改革激发创新活力。公司统筹推进21项公司级科技创新项目，覆盖新产品研发、现有产品迭代完善等五大业务领域。创新科研立项模式，将传统自由申请立项调整为“揭榜挂帅”机制，面向全公司公开发布攻关任务，由科研人员自主揭榜、灵活组建项目团队，充分调动广大科技工作者干事创新的积极性。截至8月底，公司累计科技研发投入1549万元，研发投入占主营业务收入比重超6%；新产品产值达18583万元，占企业生产总值60% 以上。通过优化产品设计、改进生产工艺、强化物资精细化管控等系列举措，实现降本增效1400余万元，科技创新对企业提质增效的支撑作用持续凸显。

坚持市场导向抓研发，重点产品实现多点突破。兰电股份紧贴市场需求，聚焦高效节能、绿色低碳发展方向，扎实推进新产品开发、技术预研与样机试制工作。先后完成TMPTW800036、TMPTW800032多极数大功率同步电动机，以及900中心高滚动轴承结构绕线型高压异步电动机的研制，推动企业低速大转矩电机技术实现迭代升级，填补国内900中心高滚动轴承结构电机产品空白，进一步丰富产品谱系，增强市场核心竞争实力。甘肃省科技重大专项——40MW交流励磁同步电动机国产化关键技术攻关、矿用隔爆兼本质安全型高压永磁同步变频调速一体机研发及产业化推广两个重点项目按计划有序实施。

新产品加速落地应用，市场布局持续拓展延伸。企业自主研制的10000kW大功率高转速同步电动发电机，配套陕鼓集团汽电双驱余热回收机组完成整机试验验收，顺利投入烧结风机项目试车运行，补齐国内大功率高转速双工况电机自主研发短板，为冶金、电力行业余热回收领域提供国产化装备解决方案。TF4W系列高压无刷三相同步发电机完成500kW~2500kW功率段典型样机试验及交付，各项性能指标一次检验合格；适配工业锅炉余热发电、采用滑动轴承结构的1500kW、2000kW两款高压发电机研制成功，持续完善高压发电设备产品矩阵。公司成功中标某氢氧化铝及新材料工程项目，定制开发3台 8000kW/10kV 多极低速大功率同步电动机，服务半自动磨机传动工况，标志着企业超大功率低速重载同步电机一体化研制能力迈上新台阶。

公司承制的1000kW集装箱式柴油发电机组完成调试验收，交付西北戈壁高速公路项目，作为核心自备电源，全方位保障现场施工、生活办公、设备监控及应急供电需求，凭借运行稳定、环境适应性强的优势赢得客户好评。自主研发制造的YRKK6308800kW6kV、YRKK710121200kW6kV两款破碎机专用大中型绕线式异步电机，运抵俄罗斯楚克奇自治区项目现场，顺利通过客户全维度验收并投入正式运行，产品可适配极寒复杂工况，成为企业高寒场景装备的标杆产品。

数字绿色双向赋能，产学研协同夯实发展根基。依托数字化转型建设，兰电股份实现高效节能电机从研发设计到生产制造全流程数字化管控，关键工序数控化率稳步提高。ERP、MES、WMS、PLM 四大信息系统迭代优化、稳定运行，为技术研发创新筑牢数字化底座。完成三维设计室建设投用，有力推动物料标准化、零部件模块化设计落地见效。产学研合作方面，企业与兰州理工大学机电工程学院共建研究生联合培养基地，围绕电磁计算、流体计算等技术难点常态化开展技术交流，合力攻坚 “卡脖子” 技术难题。绿色发展层面，持续加大新能源电机、高效节能电机等绿色产品研发力度，不断健全完善绿色供应链体系。在第二十七届国际水泥技术及装备展览会上，公司集中展示水泥行业全场景电机解决方案，覆盖回转窑主传动、辊压机、原料磨等核心工艺环节全系列产品，得到国内外客户广泛认可。

四季度，兰电股份将坚定不移实施创新驱动发展战略，加快构建以市场为导向、以用户为中心的快速响应机制，持续提升产品核心竞争力与产品附加值。紧紧围绕国家重大战略和高端装备制造发展方向，打造具备行业引领力的拳头产品矩阵。持续深化产学研协同创新，建强用好各类创新平台，统筹整合创新资源，加快培育高素质技术人才队伍，以科技创新赋能产业迭代升级，以实干攻坚全力冲刺年度各项目标任务，为企业实现更高质量发展蓄势聚能。

（兰电股份供稿）