质量是企业的生命线，更是电气制造不可逾越的底线红线。变压器、预制舱、箱变作为新能源及电网供电系统的核心装备，产品质量直接关系电网运维安全、系统运行稳定性和企业品牌形象。为从严把控设备制造质量，长开公司新能源事业部牢固树立质量优先理念，围绕三类核心设备生产制造、装配调试、成品验收全链条，从源头准入、过程管控、出厂验收、问题闭环、能力建设多点发力，构建全过程质量管控体系，以精益求精的制造品质为电网安全稳定运行保驾护航。

严把源头“过程关”，防范先天质量隐患

优质原材料与关键零部件，是保障设备品质的第一道防线。结合三类设备用材特性，事业部严格落实“资质核验+进场复检+不合格清退”管控机制。针对变压器所用硅钢片、绕组铜线、绝缘材料，重点核验绝缘性能、耐压指标及材质纯度；针对预制舱主体型材、防腐涂料，从严核查材质合规性，规避结构强度不足、防腐性能失效等风险；针对箱变高低压开关、继电保护装置、线缆辅材，逐批次核对产品合格证与检测报告。对检验不达标的物料配件坚决予以清退，坚决杜绝带有“先天缺陷”的原材料流入生产工序。

精耕生产“过程关”，推行分类施策精准管控

事业部立足三类设备在结构构造、工艺标准、功能需求上的差异，摒弃“一刀切”管理模式，实行分设备、分工序、分重点的精细化过程管控，保障每一道生产工艺合规可控。围绕干式变压器无尘作业、高绝缘的工艺要求，严格管控线圈绕制、绝缘敷设等关键工序，规范执行真空干燥、树脂浇筑、恒温固化等工艺流程，消除线圈内部质量隐患，有效防范局部放电、绝缘击穿等故障风险，同步规范装配作业，精准校核核心技术参数，保障批量产品质量一致性。

预制舱生产重点紧盯舱体制作验收与内部设备安装，严格检验舱体尺寸精度、焊接工艺质量、密封防护性能，不合格舱体直接不予流转；装配阶段严格对标设计图纸，规范设备固定安装、线缆敷设接线作业，消除设备松动、电气连接缺陷等隐患。针对箱变，聚焦集成装配、接线工艺、保护调试关键节点，统一作业规范标准，逐台开展性能校验。生产全过程严格执行自检、互检、专检“三检制”，关键工序落实旁站监督，对不规范作业即时纠偏，把质量偏差消除在生产过程之中。

守牢成品“验收关”，保障设备合规合格出厂

电气试验与成品验收是设备出厂的最后一道关口，必须做到试验全覆盖、流程无遗漏、数据真实可追溯、执行标准不松劲。所有设备出厂前，严格开展变比、直流电阻、绝缘耐压、损耗参数、回路导通、保护传动等全套电气性能检测，试验记录完整归档，严禁出现试验缺项、数据失真、指标超标放行等情况。落实“一机一档”档案管理，对设备外观、标识标牌、防护配置、配套技术资料开展全面核查，设备性能、外观、资料全部符合标准方可准予出厂，坚决不让一台不合格设备投向项目现场。

做实闭环“整改关”，实现质量管理迭代提升

事业部建立质量问题闭环管理机制，针对生产、试验、验收环节发现的各类缺陷，逐项登记台账，明确整改举措、责任人员与完成时限，完成后组织复核验证，做到问题发现—整改—复核闭环处置。坚持举一反三，从个别质量问题倒查工艺、流程、管理短板，持续优化作业标准，推动整体制造能力和产品质量不断提升。

抓质量就是抓安全，管过程就是管根基。下一步，长开公司新能源事业部将切实扛起质量主体责任，持续细化全流程质量管控举措，防范各环节质量风险，补齐质量管理短板，推动质量管理走向精细化、标准化、常态化，持续做优变压器、预制舱、箱变核心装备制造品质，为电网安全可靠运行提供坚实设备保障。

（长开公司  何昌）