近期，天传所公司聚焦生产现场管理提升，扎实开展现场优化专项工作，通过规范作业流程、升级装备配置、强化安全管控，持续夯实生产管理基础，全面提升装配质量与生产效能。

优化生产布局，筑牢现场管理根基。以现场整洁、流程顺畅、标识规范为目标，公司对生产作业区域进行统筹规划，结合生产工序优化空间布局，增设模块组装专属区域，有效解决模块与成品组装区域混用问题。全面清理闲置设备、废弃物料及杂物，切实改善因生产项目集中导致的现场拥堵杂乱问题。同步配齐零件盒、转运推车等器具，推行物料分区分类、定置标识管理、实现物料取用便捷高效，减少无效搬运与查找耗时。同时梳理优化作业流程，打通生产衔接堵点卡点，推动人、机、物、环高效协同，现场运行秩序显著提升。

升级装备配置，以技术革新驱动提质增效。公司积极推进新设备、新工具引进应用，以硬件升级赋能工艺提升。先后投入使用电动升降平台、AGV激光导航小车、高精度电动工具，完成母线加工设备升级改造，有效降低人为操作误差，减轻劳动强度。新装备操作便捷、性能稳定，大幅提升产品装配一致性与可靠性，助力产品一次合格率稳步提高，推动生产工艺与技术水平持续创新进步。

严守安全底线，规范标准落地执行。公司多措并举强化现场安全管理，成立安全督导小组，聚焦重大风险点位与重点工序，常态化开展安全督导检查，坚决纠正习惯性违章、不安全行为及侥幸心理，切实将安全隐患消除在萌芽状态。3月中旬，紧扣最新国家标准要求，组织员工学习《GB2894—2025安全色和安全标志》，进一步提升员工风险辨识与应急处置能力，保障生产经营合规有序，推动安全生产形势持续稳定。

此次生产现场优化专项工作，让电气装配车间实现作业更规范、流程更顺畅、质量更稳定、环境更整洁。下一步，天传所公司将持续巩固现场优化成效，健全长效管理机制，以精细化管理助推产品品质提升、生产效能提速，为企业高质量发展提供坚实保障。

（天传所公司 冯梅）